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        壓電陶瓷制作工藝流程介紹

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        工藝流程圖如下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測驗。

        一、配料:進行料前處理,除雜去潮,然后按配方份額稱量各種原材料,留意少量的添加劑要放在大料的中間。

        二、混合磨細:意圖是將各種原料混勻磨細,為預燒進行徹底的固相反響準備條件.一般采納干磨或濕磨的辦法。小批量可采納干磨,大批量可采納攪拌球磨或氣流粉碎的辦法,效率較高。

        三、預燒:意圖是在高溫下,各原料進行固相反響,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及終究產品的功能。

        四、二次細磨:意圖是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻功能一致打好根底。

        五、造粒:意圖是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。辦法可以手工進行但效率較低,高效的辦法是采用噴霧造粒。此過程要參加粘合劑。

        六、成型:意圖是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺度的毛坯。

        七、排塑:意圖是將制粒時參加的粘合劑從毛坯中除掉。

        八、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。

        九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺度。

        十、被電極:在要求的陶瓷外表設置上導電電極。一般辦法有銀層燒滲、化學堆積和真空鍍膜。

        十一、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向擺放,從而使陶瓷具有壓電功能。

        十二、老化測驗:陶瓷功能穩定后檢測各項指標,看是否達到了預期的功能要求。

        壓電陶瓷的制作特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理,使之具有壓電效應。一般極化電場為3~5kV/mm,溫度100~150°C,時刻5~20min。這三者是影響極化作用的主要因素。功能較好的壓電陶瓷,如鋯鈦酸鉛系陶瓷,其機電巧合系數可高達0.313~0.694。


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